Ao escolher brocas de metal duro, os requisitos de precisão dimensional da perfuração devem ser considerados primeiro. De modo geral, quanto menor for a abertura a ser processada, menor será a tolerância. Portanto, os fabricantes de brocas geralmente classificam as brocas de acordo com o diâmetro nominal do furo que está sendo usinado. Entre os quatro tipos de brocas de metal duro acima, as brocas de metal duro têm maior precisão de usinagem (a faixa de tolerância das brocas de metal duro φ10 mm é 0 ～ 0,03 mm), portanto é a melhor escolha para usinar furos de alta precisão; A tolerância a gama de brocas de metal duro soldadas ou brocas de coroa substituíveis de metal duro é de 0 ～ 0,07 mm, que é mais adequada para o processamento de furos com requisitos gerais de precisão; brocas com pastilhas intercambiáveis de metal duro são mais adequadas para usinagem de desbaste pesado Embora seu custo de processamento seja geralmente menor do que outros tipos de brocas, seu processamento também é relativamente baixo, com uma faixa de tolerância de 0 ～ 0,3 mm (dependendo do comprimento até proporção do diâmetro da broca), por isso é geralmente usado para processamento de furos com baixa precisão, ou completar o acabamento do furo substituindo a lâmina de mandrilar
A estabilidade da própria broca também deve ser considerada. Por exemplo, brocas inteiriças de metal duro são mais rígidas, portanto, podem alcançar alta precisão de usinagem. A broca de inserção indexável de metal duro tem estabilidade estrutural pobre e é propensa a deflexão. Duas inserções intercambiáveis são instaladas nesta broca. O inserto interno é usado para usinar a parte central do furo, e o inserto externo é usado para usinar a borda externa do inserto interno para o diâmetro externo. Uma vez que apenas a lâmina interna entra no corte no estágio inicial de processamento, a broca está em um estado instável, o que pode facilmente fazer com que o corpo da broca se desvie, e quanto mais longa a broca, maior a quantidade de deflexão. Portanto, ao usar uma broca com pastilha intercambiável de metal duro com um comprimento superior a 4D para a perfuração, o avanço deve ser reduzido de forma adequada no início da fase de perfuração e a taxa de avanço deve ser aumentada para o nível normal após entrar no corte estável Estágio .
A broca de metal duro soldada e a broca de coroa de metal duro substituível são compostas por duas arestas de corte simétricas com um tipo de aresta geométrica autocentrada. Este design de ponta de alta estabilidade torna desnecessário ao cortar a peça de trabalho Reduza a taxa de avanço, exceto quando a broca é instalada obliquamente e cortada em um certo ângulo com a superfície da peça de trabalho. Neste momento, é recomendado reduzir a taxa de alimentação em 30% a 50% ao perfurar para dentro e para fora. Como o corpo da broca de aço deste tipo de broca pode produzir pequenas deformações, é muito adequado para processamento de torno; enquanto a broca de metal duro é mais frágil, é mais fácil de quebrar quando usada para processamento de torno, especialmente quando a broca não está bem centrada. Isso é especialmente verdadeiro às vezes.
A remoção de cavacos é um problema que não pode ser ignorado na perfuração. Na verdade, o problema mais comum encontrado na furação é a má remoção de cavacos (especialmente ao usinar peças de aço com baixo teor de carbono), e esse problema não pode ser evitado, não importa o tipo de broca usada. Oficinas de processamento geralmente usam injeção externa de refrigeração para auxiliar na remoção de cavacos, mas este método só é eficaz quando a profundidade do furo processado é menor que o diâmetro do furo e os parâmetros de corte são reduzidos. Além disso, um tipo de refrigerante adequado, taxa de fluxo e pressão devem ser selecionados para corresponder ao diâmetro da broca. Para máquinas-ferramentas sem sistema de refrigeração no fuso, devem ser usados tubos de refrigeração. Quanto mais profundo for o furo a ser processado, mais difícil será remover os cavacos e maior será a pressão de refrigeração necessária. Portanto, o fluxo mínimo de refrigerante recomendado pelo fabricante da broca deve ser garantido. Se o fluxo de refrigerante for insuficiente, o avanço de usinagem deve ser reduzido.
Horário da postagem: Set-07-2021