Fatores a serem considerados na escolha de brocas de metal duro

Ao escolher brocas de metal duro, os requisitos de precisão dimensional da furação devem ser considerados primeiro.De modo geral, quanto menor for a abertura a ser processada, menor será a tolerância.Portanto, os fabricantes de brocas costumam classificar as brocas de acordo com o diâmetro nominal do furo que está sendo usinado.Entre os quatro tipos de brocas de metal duro acima, as brocas sólidas de metal duro têm maior precisão de usinagem (a faixa de tolerância das brocas sólidas de metal duro de φ10 mm é de 0 ~ 0,03 mm), portanto, é a melhor escolha para usinar furos de alta precisão; a gama de brocas de metal duro soldadas ou brocas de coroa de metal duro substituíveis é de 0 ~ 0,07 mm, o que é mais adequado para processamento de furos com requisitos gerais de precisão;brocas com pastilhas intercambiáveis ​​de metal duro são mais adequadas para usinagem em desbaste pesado. Embora seu custo de processamento seja geralmente menor do que outros tipos de brocas, seu processamento também é relativamente baixo, com uma faixa de tolerância de 0 ~ 0,3 mm (dependendo do comprimento a ser relação de diâmetro da broca), por isso é geralmente usado para processamento de furos com baixa precisão, ou completar o acabamento do furo substituindo a lâmina de mandrilar

A estabilidade da própria broca também deve ser considerada.Por exemplo, as brocas inteiriças de metal duro são mais rígidas, de modo que podem atingir alta precisão de usinagem.A broca com pastilha intercambiável de metal duro tem baixa estabilidade estrutural e é propensa a deflexão.Duas pastilhas intercambiáveis ​​são instaladas nesta broca.A pastilha interna é usada para usinar a parte central do furo, e a pastilha externa é usada para usinar a borda externa da pastilha interna até o diâmetro externo.Como apenas a lâmina interna entra no corte no estágio inicial de processamento, a broca fica em um estado instável, o que pode facilmente fazer com que o corpo da broca se desvie, e quanto mais longa a broca, maior será a deflexão.Portanto, ao usar uma broca com pastilha intercambiável de metal duro com comprimento superior a 4D para furação, o avanço deve ser reduzido adequadamente no início da fase de furação e a taxa de avanço deve ser aumentada para o nível normal após entrar no corte estável Estágio .

A broca de metal duro soldada e a broca de coroa de metal duro substituível são compostas por duas arestas de corte simétricas com um tipo de aresta geométrica autocentrante.Este design de aresta de corte de alta estabilidade torna desnecessário ao cortar a peça de trabalho. Reduza a taxa de avanço, exceto quando a broca é instalada obliquamente e corta em um determinado ângulo em relação à superfície da peça de trabalho.Neste momento, recomenda-se reduzir a taxa de avanço em 30% a 50% ao furar dentro e fora.Como o corpo da broca de aço deste tipo de broca pode produzir pequenas deformações, é muito adequado para processamento de torno;embora a broca de metal duro seja mais frágil, é mais fácil quebrar quando usada para processamento de torno, especialmente quando a broca não está bem centralizada.Isto é especialmente verdadeiro às vezes.

A remoção de cavacos é um problema que não pode ser ignorado na furação.Na verdade, o problema mais comum encontrado na furação é a má remoção de cavacos (especialmente na usinagem de peças de aço com baixo teor de carbono), e esse problema não pode ser evitado, independentemente do tipo de broca usada.As oficinas de processamento costumam usar injeção externa de refrigerante para auxiliar na remoção de cavacos, mas esse método só é eficaz quando a profundidade do furo processado é menor que o diâmetro do furo e os parâmetros de corte são reduzidos.Além disso, um tipo de refrigerante, vazão e pressão adequados devem ser selecionados para corresponder ao diâmetro da broca.Para máquinas-ferramentas sem sistema de refrigeração no fuso, devem ser utilizados tubos de refrigeração.Quanto mais profundo o furo a ser processado, mais difícil será a remoção de cavacos e maior será a pressão do líquido refrigerante necessária.Portanto, o fluxo mínimo de refrigerante recomendado pelo fabricante da broca deve ser garantido.Se o fluxo do refrigerante for insuficiente, o avanço de usinagem deverá ser reduzido.


Horário da postagem: 07/09/2021